地址：泰州市高港區(qū)刁鋪街道許河路3號
聯(lián)系人：欒亞軍
電話：15190351728
LFEF系列立窯玻纖袋除塵器
LFEF系列立窯玻纖袋除塵器是 建材局合肥水泥研究設(shè)計院專業(yè)為φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M等規(guī)格的烘干機煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品。該除塵器可不停機分室換袋，操作簡單， 可靠，運行費用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器是針對高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋收塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于 規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準（可達≤50 mg/Nm3）。現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進行相應(yīng)的處理，達到需方使用要求和排放標(biāo)準。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器工作原理：
過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加至 值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到 值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。
LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器安裝與維護：
1、LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此， 嚴格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收；
2、進氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機等與設(shè)備的連接要用填料，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性；
3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強調(diào)質(zhì)量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；
4、LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng) 換新袋；
5、LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)時，分室 換濾袋，需嚴格按操作規(guī)程進行，并有監(jiān)護人員，以防止意外事故發(fā)生；
6、LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器引風(fēng)機停止運行前 進行清灰，把濾袋上的積灰 干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。
- 上一篇：LFEF型玻纖袋式除塵器
- 下一篇：DDF大型反吹袋式除塵器